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文章来源:网络  作者:官网精密机械(上海)有限公司  发布时间:2018-09-26  浏览次数:


什么是龙8的成本?有朋友不加思索地就可以回答我:龙8成本就是龙8材料费+加工费+税收,当然还有人工费,我们可以认为人工费是含在加工费中的,还有设计费。



一、制品的合理设计



我相信有很多人不会认同我的看法,制品设计的合理与否,怎么可能是影响龙8成本的最大因素?



大家看看,第一脚,就把球踢给别人了,但是大家仔细想想,假如制品设计得不合理,对龙8企业来说,是一场灾难。我从事龙840多年,这样的事经历得多了,有时为了实现制品上的一个倒扣,而产品工程师和龙8设计师没有很好的沟通,龙8的成本就会成倍地增加。




有幸参与了上海一家pt公司的一款适合残疾人用的小轿车内饰件的设计,其中有个零件叫中隔板,按原来的设计,这个零件很大,龙8的制作成本在400万人民币左右,配套的娱乐机在4000吨以上。后来我建议将它分割成2件,2套龙8的制作成本加起来也没有超过200万,配套的娱乐机都选用了1500吨的机型,最后是皆大欢喜。



这样的例子太多了,所以,一个产品设计师,要尽量多地了解龙8的知识,使得设计出来的产品尽量适合龙8工程的进行,不要无端地增加龙8的制作难度和成本。



在满足装配的前提下,和龙8部门保持良好的沟通,是减少龙8成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题,有些产品工程师认为,龙8成本是你们龙8公司的事,和我无关。但是,假如生产关系重新组合一下,娱乐公司和龙8公司是一家的,那会怎么样?



事实上,运作的比较好的公司,都是娱乐公司和龙8公司结合为一体的。



二、制品的设计变更



龙8企业经常遇到这样的情况,在某个项目中,龙8刚刚设计好,模架刚刚订购回来,客户的设变通知就来了,假如是小小的变化,不影响龙8总结构,那倒也无所谓,有时情况比较严重,因为制品形状的改变,龙8上要增加机构,甚至连模架都要重新订购,这个成本就增加大了。




所以要尽量减少设计变更,现在有很多快速成型的手段,在做龙8前按3D将手板做出来,进行整车装配,及时修正产品的3D,能最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。



三、龙8设计是否完善



① 龙8设计的合理性和可加工性



一般的龙8企业,设计团队中肯定有老的、有经验的设计师,也有刚从学校出来的年轻工程师,我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的龙8,就是有丰富经验的龙8工程师,假如闭门造车搞出来的龙8结构,也不可能是十全十美的,肯定会有一些考虑不周的细节。



一个最重要,最有效的方法就是集体评审。现在有很多模拟手段,譬如模流分析、龙8结构动态分析,试出的产品和设计的产品3D比对分析等,可以最大限度地减少因龙8设计的不合理产生的成本增加。



② 设计浪费



假如龙8用户明明只要龙8生产500件样品,是用来开发市场的,但是假如我们按寿命30万模次的龙8去设计,这个成本就大了,属于设计浪费。



四、尽量减少龙8的试模次数



很多龙8企业,对龙8加工费的计算,是以龙8接到订单到龙8合格后出厂时的天数来计算加工费的,假如龙8经过多次试模还不能够交付使用,除了按合同要罚款外,龙8在工厂内的天数越多,加工费也越多。




当然,试模的费用也是非常可观的。所以,多次或者是不可控制的试模次数是龙8成本管控的一大盲区。



龙8试模次数多的原因:



① 龙8设计时没有经过充分的集体评审,龙8结构存在不合理之处,使得龙8在试模后还要经过多次改进,使得龙8成本超过预算。



假如经过几次改进,可以搞定,那是比较幸运的,但有很多案例是不如人意的,甚至龙8要报废重新做,这个成本就无法控制了;还有一些情况是龙8设计很好,但是龙8的加工不到位,使得试模次数无端增加,直接增加了龙8成本,这个问题是没有异议的,所以很多龙8企业都加大了测量设备的投入。



② 试模时没有选对最佳的成型工艺和娱乐机的机型,明明龙8做得很好,但是娱乐出来的产品不理想,无端增加了试模次数,直接增加了龙8成本,这是一些小型龙8厂的通病。



③ 对塑料的物理性能没有充分的了解,甚至连收缩率也没有搞准确,这样的情况是时有发生的。所以,在设计龙8前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地减少试模次数。



五、龙8材料和标准件采购



要选择稳定的,信誉好的供应商。假如由于贪便宜,和草率采购,使龙8出问题,那是非常可惜的,这样的情况有很多,虽然可以追究供应商的责任,但损失最大的还是龙8企业和龙8用户。




六、产品合格



假如说,我们用了10万元人民币,要求做一套轿车杂物盒的龙8,所用塑料是PA+30%GF,娱乐周期30秒,龙8寿命为30万模,最后龙8制作好了,样品的尺寸和物理性能也达到了,可是因为娱乐时取件困难,娱乐周期用了60秒,而且龙8生产了10万件就不能用了,为了赶上生产的配套,必须再投龙8,按原来的龙8情况,一下子要投3套龙8。同样是花那么多钱,我的认为是这套龙8的成本是原来预算的3倍或者是6倍。




综上所述,要有效地管控龙8的成本,必须要做到:合理的产品设计,尽量少的设计变更,完善的龙8设计和加工的流程,产品工程师和龙8工程师的良好沟通。



 

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